斷軸后如何焊 接修 復行星減速機？

      斷軸是行星減速機的常見故障。許多客戶不知道如何處理斷軸后。經過大量的實際案例驗證，行星減速機可以通過焊 接修 復斷軸問題。首先，了解焊 接分為三個步驟：焊前準備、焊后處理。具體操作如下：

一、焊前準備。

1.設計焊 接坡口和間隙。焊 接前，應平整斷裂部位，并采取一定措施降低焊 接應力。首先，U型坡口是根據斷裂情況和零件直徑設計的，坡口寬度為20mm，深 度為37mm。為了保持坡口的形狀一致，在平整斷裂部位的端面后，使用成型刀進行坡口處理。為了避免應力集中，坡口的所有部分都應為圓形，以減少母材融入焊 接金屬的比例，防止焊 接裂紋的產生。焊 接間隙對焊縫質量也有重要影響。如果間隙太小，很容易產生未焊 接或焊縫堆積過高的缺 陷。如果間隙太大，很容易燒 傷。

2.焊 接前清洗。焊 接前，必 須清 除軸焊 接部位的坡口和鈍邊表面的銹蝕、油污、水分和氧化皮。首先，用火焰烘烤去除水和油，然后用手工砂布或砂輪機打磨去除銹蝕。氧化皮可以直接用砂輪機打磨去除，一些難以清洗的油可以用丙 酮或乙醇清洗。

二、焊 接

      焊 接時，為防止焊 接變形，應在坡口處增加定位塊，以確保焊縫間隙相等。為避免軸焊 接變形，選擇定位點焊位置在定位塊兩側。還應降低整個焊 接區(qū)域的冷 卻速度，以防止裂紋。焊 接時，焊 接應與軸旋轉均勻。每次焊 接后，應檢查焊縫的外觀。如果有氣孔、渣夾和裂紋，應使用碳弧空氣刨去除焊縫缺 陷，并在補充焊 接后繼續(xù)焊 接。當焊 接到定位塊高度時，當焊縫冷 卻溫度不低于200℃時，拆除定位塊并繼續(xù)焊 接。堆焊高度應超過原軸直徑，留出足夠的加工余量。

三、焊后處理及加工。

      焊 接后，用石棉被覆蓋絕緣，以降低硬化程度，避免脆性裂紋。為了消 除焊 接應力，焊縫區(qū)域可以用火焰加熱到350~550℃，埋在熱砂或白灰中緩慢冷 卻，直到冷 卻到室溫。焊 接部位外觀整潔美觀，焊縫均勻，無氣孔。夾渣。沒有熔化。飛濺和咬合現象。檢查外觀后，將輸出軸焊 接部分的外圓和端面重新到所需尺寸。

      上述焊 接修 復 方法簡單實用，成本低。經驗證，焊 接修 復后的行星減速機輸出軸在強度和精度上幾乎與以前沒有區(qū)別，可以正常使用。因此，當您的行星減速機出現斷軸問題時，您不必擔心。您可以根據上述操作進行修 復。